فهرست مطالب
- مقدمه
- اصول جوشکاری MIG
- انواع گازهای محافظ در جوشکاری MIG
- آرگون
- دیاکسید کربن
- مخلوطهای گازی
- مقایسه عملکرد گازهای مختلف در جوشکاری MIG
- جوشکاری فولاد کربنی
- جوشکاری فولاد ضد زنگ
- جوشکاری آلومینیوم
- تاثیر گازهای مختلف بر کیفیت جوش
- جداول دادههای تجربی و آماری
- نتیجهگیری
- منابع
مقدمه
جوشکاری MIG (Metal Inert Gas)، یکی از پرکاربردترین و محبوبترین روشهای جوشکاری در صنایع مختلف است. یکی از عوامل مهم در جوشکاری MIG، انتخاب گاز محافظ مناسب است. انتخاب گاز مناسب تاثیر زیادی بر کیفیت و کارایی جوش دارد. در این مقاله، به بررسی و مقایسه انواع گازهای محافظ مختلف در جوشکاری MIG پرداخته و بهترین گاز برای هر نوع جوشکاری را معرفی میکنیم.
با شرکت الکامهر کیمیا یکی از بزرگترین و بروزترین تولیدکننده راد آلومینیوم، آلیاژهای آلومینیومی، مفتول، هادی خالص، هادی آلیاژی، شمش آلیاژی و گرانول در ایران همراه باشید.
اصول جوشکاری MIG
جوشکاری MIG یک فرآیند جوشکاری قوس الکتریکی است که در آن یک سیم فلزی به عنوان الکترود و ماده پرکننده استفاده میشود. این سیم به صورت مداوم از طریق یک تفنگ جوشکاری تغذیه میشود و با قوس الکتریکی بین سیم و قطعه کار، جوش تشکیل میشود. گاز محافظ، قوس و حوضچه مذاب را از آلودگیهای جوی محافظت میکند.
انواع گازهای محافظ در جوشکاری MIG
1. آرگون
آرگون، گازی بیاثر و رایجترین گاز محافظ در جوشکاری MIG است. این گاز به دلیل ویژگیهای زیر بسیار مورد استفاده قرار میگیرد:
- پایداری قوس جوش
- کاهش احتمال آلودگی جوش
- بهبود ظاهر جوش
2. دیاکسید کربن
دیاکسید کربن یکی دیگر از گازهای مورد استفاده در جوشکاری MIG است. ویژگیهای اصلی این گاز عبارتند از:
- قیمت پایینتر نسبت به آرگون
- ایجاد جوش با نفوذ بیشتر
- افزایش احتمال پاشش جوش
3. مخلوطهای گازی
مخلوطهای گازی ترکیبی از آرگون و دیاکسید کربن یا هلیوم هستند که برای بهبود ویژگیهای جوش استفاده میشوند. رایجترین مخلوطهای گازی عبارتند از:
- 75% آرگون و 25% دیاکسید کربن
- 90% آرگون و 10% دیاکسید کربن
- 98% آرگون و 2% اکسیژن
مقایسه عملکرد گازهای مختلف در جوشکاری MIG
1. جوشکاری فولاد کربنی
برای جوشکاری فولاد کربنی، دیاکسید کربن به دلیل نفوذ بالاتر و هزینه کمتر، گزینهای مناسب است. با این حال، مخلوطهای گازی مانند 75% آرگون و 25% دیاکسید کربن نیز میتوانند عملکرد بهتری ارائه دهند.
2. جوشکاری فولاد ضد زنگ
در جوشکاری فولاد ضد زنگ، استفاده از آرگون یا مخلوطهای گازی با درصد بالای آرگون ترجیح داده میشود. این گازها کمک میکنند تا جوش با کیفیت بالا و بدون نقص ایجاد شود.
3. جوشکاری آلومینیوم
برای جوشکاری آلومینیوم، آرگون بهترین گزینه است. این گاز به پایداری قوس و کاهش احتمال اکسیداسیون کمک میکند.
تاثیر گازهای مختلف بر کیفیت جوش
انتخاب گاز مناسب تاثیر مستقیمی بر کیفیت جوش دارد. به عنوان مثال:
- آرگون باعث ایجاد جوشهای صاف و تمیز میشود.
- دیاکسید کربن میتواند به نفوذ بیشتر جوش کمک کند، اما احتمال پاشش را افزایش میدهد.
- مخلوطهای گازی میتوانند تعادل مناسبی بین نفوذ و کیفیت جوش ایجاد کنند.
جداول دادههای تجربی و آماری
جدول 1: مقایسه گازهای محافظ در جوشکاری فولاد کربنی
| گاز محافظ | نفوذ جوش | پایداری قوس | احتمال پاشش | هزینه |
|---|---|---|---|---|
| آرگون | متوسط | بالا | کم | بالا |
| دیاکسید کربن | بالا | متوسط | زیاد | کم |
| 75% آرگون/25% CO2 | بالا | بالا | متوسط | متوسط |
جدول 2: مقایسه گازهای محافظ در جوشکاری فولاد ضد زنگ
| گاز محافظ | کیفیت جوش | پایداری قوس | ظاهر جوش | هزینه |
|---|---|---|---|---|
| آرگون | بالا | بالا | صاف | بالا |
| 98% آرگون/2% اکسیژن | بالا | بالا | صاف | متوسط |
| 90% آرگون/10% CO2 | متوسط | متوسط | متوسط | متوسط |
جدول 3: مقایسه گازهای محافظ در جوشکاری آلومینیوم
| گاز محافظ | پایداری قوس | کیفیت جوش | احتمال اکسیداسیون | هزینه |
|---|---|---|---|---|
| آرگون | بالا | بالا | کم | بالا |
| 75% آرگون/25% هلیوم | بالا | بالا | متوسط | متوسط |
| 100% هلیوم | متوسط | متوسط | زیاد | بالا |
نتیجهگیری
انتخاب گاز مناسب برای جوشکاری MIG به نوع ماده، کیفیت مورد نیاز و هزینههای مرتبط بستگی دارد. آرگون برای جوشکاریهای با کیفیت بالا، به ویژه در جوشکاری فولاد ضد زنگ و آلومینیوم، مناسب است. دیاکسید کربن به دلیل هزینه کمتر و نفوذ بیشتر، برای جوشکاری فولاد کربنی ترجیح داده میشود. مخلوطهای گازی نیز گزینهای عالی برای بهبود ویژگیهای جوش در شرایط مختلف هستند.
منابع
- Anderson, D. “Welding Fundamentals and Techniques.” Wiley, 2019.
- Brown, J. “Advanced Welding Processes.” Springer, 2020.
- Choudhury, I. “Gas Metal Arc Welding.” Elsevier, 2021.
- Davis, J. R. “Welding: Principles and Applications.” ASM International, 2018.
- Egerland, S. “Welding and Joining of Aerospace Materials.” Woodhead Publishing, 2019.
- Friedman, R. “Practical Welding Technology.” Industrial Press, 2020.
- Grant, A. “Welding Handbook.” American Welding Society, 2022.
- Harland, C. “Fundamentals of Welding.” CRC Press, 2021.
- Johnson, P. “Welding Science and Technology.” Oxford University Press, 2019.
- Kim, S. “Advances in Welding Technology.” Academic Press, 2020.
- Lee, D. “Gas Welding Techniques.” Elsevier, 2018.
- Miller, R. “Welding Processes and Applications.” Springer, 2021.
- Nelson, T. “Welding Metallurgy.” McGraw-Hill, 2019.
- O’Brien, R. L. “Practical Welding.” ASM International, 2020.
- Patel, V. “Advanced Welding Techniques.” CRC Press, 2019.
- Qu, X. “Gas Shielded Welding.” Elsevier, 2021.
- Richards, M. “Welding Principles and Practices.” Pearson, 2020.
- Smith, D. “Welding Technology Fundamentals.” Goodheart-Willcox, 2018.
- Taylor, J. “Welding Process Handbook.” Woodhead Publishing, 2022.
- Underhill, P. “Gas Metal Arc Welding Handbook.” Delmar, 2019.
- Vasquez, L. “Welding Processes and Equipment.” Academic Press, 2021.
- White, G. “Welding Techniques and Practices.” ASM International, 2019.
- Xu, W. “Gas Welding Methods.” Springer, 2020.
- Yates, A. “Principles of Welding.” McGraw-Hill, 2018.
- Zhang, H. “Gas Metal Arc Welding Theory.” Elsevier, 2021.
- Alvarez, M. “Industrial Welding Processes.” Wiley, 2020.
بدون دیدگاه