Alüminyum Alaşım Külçeler

Elka Mehr Kimiya’nın Lider Alüminyum Alaşım Külçe Üreticiliği

Alüminyum alaşım külçeler, otomotiv, inşaat ve elektrik mühendisliği dahil olmak üzere geniş bir yelpazede endüstrilere gerekli hammadde sağlar. Çok yönlülükleri, hafif özellikleri ve dayanıklılıkları, onları araç parçalarından yapı malzemelerine ve elektrik iletkenlerine kadar çeşitli bileşenlerin ve yapıların üretiminde vazgeçilmez kılar.

Hızlı Sipariş

Elka Mehr Kimiya, İran’da alüminyum külçe endüstrisinde öne çıkan bir oyuncu haline gelmiştir. Rekabetçi fiyatları, üstün kalitesi ve ISO sertifikalı üretim süreçleri ile tanınmaktadır. İran’ın kuzeybatısında konumlanan Elka Mehr Kimiya, alüminyum filmaşinler, alaşımlar, iletkenler, külçeler ve telin önde gelen üreticisidir. Şirket, son teknoloji üretim makineleri ile donatılmış olup, ürünlerinin en yüksek kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlamak için gelişmiş teknolojiyi kullanmaktadır.

Elka Mehr Kimiya’nın mükemmelliğe olan bağlılığı sadece üretim yeteneklerinin ötesine geçer. Şirket, müşteri ihtiyaçlarını anlamayı, özelleştirilmiş ürünler sunmayı ve güven ile karşılıklı başarıya dayalı uzun vadeli ortaklıklar geliştirmeyi öncelikli tutar. Hem standart hem de özel alüminyum ürünler sunarak, Elka Mehr Kimiya, hassas mühendislik ve titiz kalite kontrolü ile müşteri memnuniyetini garanti eder.

Kalite ve hassasiyetin yanı sıra, Elka Mehr Kimiya yeniliğe de adanmıştır. Şirketin, son teknoloji makineler üzerine yaptığı yatırımlar ve üretimde en iyi uygulamalara bağlı kalması, maliyet etkin olmanın yanı sıra en yüksek uluslararası standartları karşılayan alüminyum külçeler üretmesini sağlar. Kendini adamış bir ekip ve sürekli iyileştirmeye olan bağlılığı ile Elka Mehr Kimiya, kalitenin hassasiyetle buluştuğu ürünleri sunarak piyasada öne çıkar.

Alüminyum alaşım külçeler, otomotiv, elektrik, enerji, inşaat ve savunma sektörleri gibi birçok alanda parçaların üretiminde geniş uygulama alanı bulur. Zamanla, kendimizi İran’da önde gelen alüminyum alaşım külçe üreticileri olarak konumlandırdık.

Çeşitli alüminyum alaşım külçeler mevcuttur; en yaygın spesifikasyonlar aşağıdaki tabloda listelenmiştir:

Alaşım Serisi	Alaşım Elementleri	Yaygın Uygulamalar	Alt Kategoriler (Varyasyonlar)	Bileşim (Yaygın Varyasyonlar İçin)
1xxx (Alüminyum)	%99 veya daha fazla Alüminyum	Elektrik iletkenleri, kimyasal ekipman	1050, 1100	1050: Al ≥%99.50, Fe ≤%0.40, Si ≤%0.25 1100: Al ≥%99.00, Cu %0.05-0.20, Fe ≤%0.95
2xxx (Alüminyum)	Bakır	Uçak yapıları, kamyon tekerlekleri	2024, 2011	2024: Al %90.7-94.7, Cu %3.8-4.9, Mg %1.2-1.8, Mn %0.3-0.9 2011: Al ≥%93.0, Cu %5.0-6.0, Bi %0.2-0.6, Pb %0.2-0.6
3xxx (Alüminyum)	Manganez	İçecek kutuları, mutfak gereçleri	3003, 3105	3003: Al %96.8-99.0, Mn %1.0-1.5, Cu ≤%0.12 3105: Al %98.0-99.0, Mn %0.3-0.8, Mg %0.2-0.8, Cu ≤%0.3
4xxx (Alüminyum)	Silisyum	Otomotiv parçaları, kaynak teli	4043, 4032, 4047	4043: Al %94.8-96.8, Si %4.5-6.0, Fe ≤%0.8 4032: Al %85.0-91.0, Si %11.0-13.5, Cu %0.9-1.3, Ni %0.8-1.3, Mg %0.8-1.2 4047: Al %86.8-88.8, Si %11.0-13.0, Fe ≤%0.8
5xxx (Alüminyum)	Magnezyum	Deniz ortamları, basınç kapları	5052, 5083, 5050	5052: Al %96.5-98.5, Mg %2.2-2.8, Cr %0.15-0.35 5083: Al %92.0-95.0, Mg %4.0-4.9, Mn %0.4-1.0, Cr %0.05-0.25 5050: Al %95.5-98.5, Mg %1.1-1.8, Mn %0.10-0.50, Cr ≤%0.15
6xxx (Alüminyum)	Magnezyum ve Silisyum	Yapısal uygulamalar, köprüler	6061, 6063, 6101, 6201	6061: Al %95.8-98.6, Mg %0.8-1.2, Si %0.4-0.8, Cu %0.15-0.4 6063: Al %97.5-99.0, Mg %0.45-0.9, Si %0.2-0.6 6101: Al %98.0-99.0, Mg %0.35-0.8, Si %0.3-0.7 6201: Al %98.0-99.0, Mg %0.6-0.9, Si %0.7-0.9
7xxx (Alüminyum)	Çinko	Havacılık, spor ekipmanları	7075, 7050, 7049	7075: Al %87.1-91.4, Zn %5.1-6.1, Mg %2.1-2.9, Cu %1.2-2.0 7050: Al %87.1-91.4, Zn %5.7-6.7, Mg %1.9-2.6, Cu %2.0-2.6 7049: Al %85.7-91.4, Zn %7.2-8.2, Mg %2.2-3.0, Cu %1.2-2.0
8xxx (Alüminyum)	Diğer elementler	Lityum pil folyoları, alüminyum-lityum alaşımlar	8006, 8090, 8011	8006: Al ≥%98.80, Fe %1.2 8090: Al %90.0-95.0, Li %2.2-2.7, Cu %1.0-2.0, Mg %0.6-1.2 8011: Al %97.0-99.0, Fe %0.6-1.0, Si %0.5-0.9

Alüminyum Alaşımlarının Önemi

Alüminyum alaşımlar, hafiflikleri, korozyon dirençleri ve mükemmel mekanik özellikleri sayesinde modern imalat ve mühendislikte vazgeçilmez bir malzemedir. Bu rehber, alüminyum alaşımlarının farklı serilerini, ana alaşım elementlerini, yaygın uygulamalarını, alt kategorilerini ve bileşimlerini ayrıntılı olarak ele alarak, ihtiyaçlarınıza en uygun alaşımı seçmenize yardımcı olacak kapsamlı bir anlayış sunmaktadır.

1000 Serisi: Saf Alüminyum

Alaşım Elementi: Saf Alüminyum

Yaygın Uygulamalar: Elektrik iletkenleri, gıda ambalajı, mimari uygulamalar

Genel Bakış: 1000 serisi, genellikle ticari saf alüminyum olarak anılır ve en az %99 alüminyum içerir. Bu alaşımlar, mükemmel korozyon direnci, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve iyi işlenebilirlikleri ile bilinir. Genellikle yüksek dayanıklılığa ihtiyaç duyulmayan yerlerde kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 1100: Bu alaşım yumuşak, şekillendirilebilir ve genel kullanım için idealdir. Yüksek korozyon direnci, kimyasal ekipman ve gıda işleme endüstrileri için uygun hale getirir. Bileşim: Al (%99.00 min)
• 1050: Bu alaşım, elektrik iletkenleri ve dekoratif uygulamalar gibi yüksek elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bileşim: Al (%99.50 min)

2000 Serisi: Bakır

Alaşım Elementi: Bakır

Yaygın Uygulamalar: Uçak yapıları, yüksek performanslı mühendislik uygulamaları

Genel Bakış: 2000 serisi alüminyum alaşımlar, birincil alaşım elementi olarak bakırın dahil edilmesiyle karakterizedir. Bu alaşımlar, yüksek dayanıklılık ve mükemmel işlenebilirlik sergilerken, diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptir. Genellikle, dayanıklılık-ağırlık oranının kritik olduğu havacılık uygulamalarında kullanılırlar.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 2024: Yüksek dayanıklılık-ağırlık oranı ve yorulma direnci ile bilinir, havacılık uygulamaları için idealdir. Bileşim: Al (%90.7-94.7), Cu (%3.8-4.9), Mg (%1.2-1.8), Mn (%0.3-0.9)
• 2011: Mükemmel işlenebilirlik sunar, hassas makine işleme için uygundur. Bileşim: Al (%99.0 min), Cu (%0.4-0.8), Pb (%0.2-0.6)

3000 Serisi: Manganez

Alaşım Elementi: Manganez

Yaygın Uygulamalar: İçecek kutuları, mutfak gereçleri, ısı değiştiriciler

Genel Bakış: 3000 serisi alaşımlar, manganezi içererek dayanıklılık ve korozyon direncini artırırken iyi işlenebilirliklerini korur. Bu özellikler, onları gıda ve içecek endüstrisindeki uygulamalar ile ısı değiştiricilerde ideal kılar.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 3003: Bu çok yönlü alaşım, korozyon direnci yüksek ve kolay şekillendirilebilir olup, içecek kutuları ve mutfak gereçleri gibi uygulamalar için uygundur. Bileşim: Al (%96.75-99.5), Mn (%1.0-1.5)
• 3105: Mükemmel şekillendirilebilirliği sayesinde sac metal işleme ve genel imalatta yaygın olarak kullanılır. Bileşim: Al (%96.7-98.8), Mn (%0.3-0.8)

4000 Serisi: Silisyum

Alaşım Elementi: Silisyum

Yaygın Uygulamalar: Kaynak dolgu malzemeleri

Genel Bakış: Silisyum, 4000 serisinde birincil alaşım elementi olarak kullanılır ve alaşımın erimiş halde akışkanlığını artırır, bu da onu kaynak ve lehimleme uygulamaları için ideal kılar. Bu alaşımlar, kaynak teli ve lehimleme filmaşinleri üretiminde sıklıkla kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 4043: Alüminyumdan alüminyuma kaynak için yaygın olarak kullanılır, iyi akış özellikleri ve azalmış çatlama oranı sunar. Bileşim: Al (%95.7-97.7), Si (%4.5-6.0)
• 4047: Daha düşük erime noktası ve yüksek silisyum içeriği nedeniyle lehimleme uygulamalarında tercih edilir. Bileşim: Al (%88.3-91.7), Si (%11.0-13.0)

5000 Serisi: Magnezyum

Alaşım Elementi: Magnezyum

Yaygın Uygulamalar: Deniz ortamları, basınç kapları

Genel Bakış: 5000 serisi alaşımlar, magnezyumu içerek mükemmel korozyon direnci sağlar, özellikle deniz ortamlarında üstün performans gösterir. Bu alaşımlar, iyi kaynaklanabilirlikleri ve orta ila yüksek dayanıklılıkları ile de bilinirler.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 5052: Bu alaşım, yüksek korozyon direncine sahiptir ve deniz ortamlarında yapısal uygulamalar için kullanılır. Bileşim: Al (%95.7-97.9), Mg (%2.2-2.8)
• 5083: Aşırı ortamlarda olağanüstü performansı ile bilinir, gemi inşası ve offshore yapılar için uygundur. Bileşim: Al (%98.6), Mg (%4.4)
• 5050: Bileşim: Al (%95.5-98.5), Mg (%1.1-1.8), Mn (%0.10-0.50), Cr ≤%0.15

6000 Serisi: Magnezyum ve Silisyum

Alaşım Elementleri: Magnezyum ve Silisyum

Yaygın Uygulamalar: Ekstrüzyonlar, mimari profiller, otomotiv parçaları

Genel Bakış: 6000 serisi alaşımlar, magnezyum ve silisyumu birleştirerek magnezyum silikidini oluşturur, bu da iyi mekanik özellikler ve korozyon direnci kazandırır. Bu çok yönlü alaşımlar, yapısal ve mimari uygulamalar ile otomotiv parçaları dahil olmak üzere geniş bir yelpazede kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 6061: Çok yönlülüğü ile bilinir, bu alaşım dayanıklılık, korozyon direnci ve işlenebilirlik arasında iyi bir denge sunar, yapısal bileşenler için uygundur. Bileşim: Al (%98.9), Mg (%0.60), Si (%0.50)
• 6082: İyi dayanıklılığı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle inşaat ve taşıma sektörlerinde sıklıkla kullanılır. Bileşim: Al (%98.5), Mg (%0.80), Si (%0.70)

7000 Serisi: Çinko

Alaşım Elementi: Çinko

Yaygın Uygulamalar: Havacılık bileşenleri, bisiklet çerçeveleri

Genel Bakış: 7000 serisi alaşımlar, çinkoyu birincil alaşım elementi olarak kullanarak yüksek dayanıklılığa sahip malzemelerdir. Bu alaşımlar, yüksek dayanıklılık ve mukavemetin kritik olduğu havacılık ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda sıklıkla kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 7075: Yüksek mukavemeti ile tanınan bu alaşım, havacılık ve yüksek stres uygulamalarında kullanılır. Bileşim: Al (%87.1-91.4), Zn (%5.1-6.1), Mg (%2.1-2.9), Cu (%1.2-2.0)
• 7050: Dayanıklı özellikleri nedeniyle askeri uygulamalarda sıkça kullanılır. Bileşim: Al (%87.1-91.4), Zn (%5.7-6.7), Mg (%1.9-2.6), Cu (%2.0-2.6)
• 7049: Bileşim: Al (%85.7-91.4), Zn (%7.2-8.2), Mg (%2.2-3.0), Cu (%1.2-2.0)

8000 Serisi: Çeşitli Alaşım Elementleri

Alaşım Elementleri: Çeşitli

Yaygın Uygulamalar: Lityum pil folyoları, alüminyum-lityum alaşımları

Genel Bakış: 8000 serisi alaşımlar, belirli uygulamalar için özelleştirilmiş olup, istenen özellikleri elde etmek için çeşitli alaşım elementlerini içerir. Bu alaşımlar, benzersiz özelliklere ihtiyaç duyulan özel uygulamalarda genellikle kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 8011: Mükemmel şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci sayesinde folyo ve konteyner gibi gıda ambalajında yaygın olarak kullanılır. Bileşim: Al (%97.0-99.0), Fe (%0.6-1.0), Si (%0.5-0.9)
• 8090: Performans gereksinimlerine dayalı olarak özelleştirilmiş bileşim ile belirli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Alüminyum Alaşımlarının Önemi

Alüminyum alaşımlar, hafiflikleri, korozyon direnci ve mükemmel mekanik özellikleri sayesinde modern imalat ve mühendislikte vazgeçilmez bir malzemedir. Bu rehber, alüminyum alaşımlarının farklı serilerini, ana alaşım elementlerini, yaygın uygulamalarını, alt kategorilerini ve bileşimlerini ayrıntılı olarak ele alarak, ihtiyaçlarınıza en uygun alaşımı seçmenize yardımcı olacak kapsamlı bir anlayış sunmaktadır.

1000 Serisi: Saf Alüminyum

Alaşım Elementi: Saf Alüminyum

Yaygın Uygulamalar: Elektrik iletkenleri, gıda ambalajı, mimari uygulamalar

Genel Bakış: 1000 serisi, genellikle ticari saf alüminyum olarak anılır ve en az %99 alüminyum içerir. Bu alaşımlar, mükemmel korozyon direnci, yüksek termal ve elektrik iletkenliği ve iyi işlenebilirlikleri ile bilinir. Genellikle yüksek dayanıklılığa ihtiyaç duyulmayan yerlerde kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 1100: Bu alaşım yumuşak, şekillendirilebilir ve genel kullanım için idealdir. Yüksek korozyon direnci, kimyasal ekipman ve gıda işleme endüstrileri için uygun hale getirir. Bileşim: Al (%99.00 min)
• 1050: Bu alaşım, elektrik iletkenleri ve dekoratif uygulamalar gibi yüksek elektrik iletkenliği gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bileşim: Al (%99.50 min)

2000 Serisi: Bakır

Alaşım Elementi: Bakır

Yaygın Uygulamalar: Uçak yapıları, yüksek performanslı mühendislik uygulamaları

Genel Bakış: 2000 serisi alüminyum alaşımlar, birincil alaşım elementi olarak bakırın dahil edilmesiyle karakterizedir. Bu alaşımlar, yüksek dayanıklılık ve mükemmel işlenebilirlik sergilerken, diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla daha düşük korozyon direncine sahiptir. Genellikle, dayanıklılık-ağırlık oranının kritik olduğu havacılık uygulamalarında kullanılırlar.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 2024: Yüksek dayanıklılık-ağırlık oranı ve yorulma direnci ile bilinir, havacılık uygulamaları için idealdir. Bileşim: Al (%90.7-94.7), Cu (%3.8-4.9), Mg (%1.2-1.8), Mn (%0.3-0.9)
• 2011: Mükemmel işlenebilirlik sunar, hassas makine işleme için uygundur. Bileşim: Al (%99.0 min), Cu (%0.4-0.8), Pb (%0.2-0.6)

3000 Serisi: Manganez

Alaşım Elementi: Manganez

Yaygın Uygulamalar: İçecek kutuları, mutfak gereçleri, ısı değiştiriciler

Genel Bakış: 3000 serisi alaşımlar, manganezi içererek dayanıklılık ve korozyon direncini artırırken iyi işlenebilirliklerini korur. Bu özellikler, onları gıda ve içecek endüstrisindeki uygulamalar ile ısı değiştiricilerde ideal kılar.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 3003: Bu çok yönlü alaşım, korozyon direnci yüksek ve kolay şekillendirilebilir olup, içecek kutuları ve mutfak gereçleri gibi uygulamalar için uygundur. Bileşim: Al (%96.75-99.5), Mn (%1.0-1.5)
• 3105: Mükemmel şekillendirilebilirliği sayesinde sac metal işleme ve genel imalatta yaygın olarak kullanılır. Bileşim: Al (%96.7-98.8), Mn (%0.3-0.8)

4000 Serisi: Silisyum

Alaşım Elementi: Silisyum

Yaygın Uygulamalar: Kaynak dolgu malzemeleri

Genel Bakış: Silisyum, 4000 serisinde birincil alaşım elementi olarak kullanılır ve alaşımın erimiş halde akışkanlığını artırır, bu da onu kaynak ve lehimleme uygulamaları için ideal kılar. Bu alaşımlar, kaynak teli ve lehimleme filmaşinleri üretiminde sıklıkla kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 4043: Alüminyumdan alüminyuma kaynak için yaygın olarak kullanılır, iyi akış özellikleri ve azalmış çatlama oranı sunar. Bileşim: Al (%95.7-97.7), Si (%4.5-6.0)
• 4047: Daha düşük erime noktası ve yüksek silisyum içeriği nedeniyle lehimleme uygulamalarında tercih edilir. Bileşim: Al (%88.3-91.7), Si (%11.0-13.0)

5000 Serisi: Magnezyum

Alaşım Elementi: Magnezyum

Yaygın Uygulamalar: Deniz ortamları, basınç kapları

Genel Bakış: 5000 serisi alaşımlar, magnezyumu içerek mükemmel korozyon direnci sağlar, özellikle deniz ortamlarında üstün performans gösterir. Bu alaşımlar, iyi kaynaklanabilirlikleri ve orta ila yüksek dayanıklılıkları ile de bilinirler.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 5052: Bu alaşım, yüksek korozyon direncine sahiptir ve deniz ortamlarında yapısal uygulamalar için kullanılır. Bileşim: Al (%95.7-97.9), Mg (%2.2-2.8)
• 5083: Aşırı ortamlarda olağanüstü performansı ile bilinir, gemi inşası ve offshore yapılar için uygundur. Bileşim: Al (%98.6), Mg (%4.4)
• 5050: Bileşim: Al (%95.5-98.5), Mg (%1.1-1.8), Mn (%0.10-0.50), Cr ≤%0.15

6000 Serisi: Magnezyum ve Silisyum

Alaşım Elementleri: Magnezyum ve Silisyum

Yaygın Uygulamalar: Ekstrüzyonlar, mimari profiller, otomotiv parçaları

Genel Bakış: 6000 serisi alaşımlar, magnezyum ve silisyumu birleştirerek magnezyum silikidini oluşturur, bu da iyi mekanik özellikler ve korozyon direnci kazandırır. Bu çok yönlü alaşımlar, yapısal ve mimari uygulamalar ile otomotiv parçaları dahil olmak üzere geniş bir yelpazede kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 6061: Çok yönlülüğü ile bilinir, bu alaşım dayanıklılık, korozyon direnci ve işlenebilirlik arasında iyi bir denge sunar, yapısal bileşenler için uygundur. Bileşim: Al (%98.9), Mg (%0.60), Si (%0.50)
• 6082: İyi dayanıklılığı ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle inşaat ve taşıma sektörlerinde sıklıkla kullanılır. Bileşim: Al (%98.5), Mg (%0.80), Si (%0.70)

7000 Serisi: Çinko

Alaşım Elementi: Çinko

Yaygın Uygulamalar: Havacılık bileşenleri, bisiklet çerçeveleri

Genel Bakış: 7000 serisi alaşımlar, çinkoyu birincil alaşım elementi olarak kullanarak yüksek dayanıklılığa sahip malzemelerdir. Bu alaşımlar, yüksek dayanıklılık ve mukavemetin kritik olduğu havacılık ve diğer yüksek performanslı uygulamalarda sıklıkla kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 7075: Yüksek mukavemeti ile tanınan bu alaşım, havacılık ve yüksek stres uygulamalarında kullanılır. Bileşim: Al (%87.1-91.4), Zn (%5.1-6.1), Mg (%2.1-2.9), Cu (%1.2-2.0)
• 7050: Dayanıklı özellikleri nedeniyle askeri uygulamalarda sıkça kullanılır. Bileşim: Al (%87.1-91.4), Zn (%5.7-6.7), Mg (%1.9-2.6), Cu (%2.0-2.6)
• 7049: Bileşim: Al (%85.7-91.4), Zn (%7.2-8.2), Mg (%2.2-3.0), Cu (%1.2-2.0)

8000 Serisi: Çeşitli Alaşım Elementleri

Alaşım Elementleri: Çeşitli

Yaygın Uygulamalar: Lityum pil folyoları, alüminyum-lityum alaşımlar

Genel Bakış: 8000 serisi alaşımlar, belirli uygulamalar için özelleştirilmiş olup, istenen özellikleri elde etmek için çeşitli alaşım elementlerini içerir. Bu alaşımlar, benzersiz özelliklere ihtiyaç duyulan özel uygulamalarda genellikle kullanılır.

Alt Kategoriler ve Bileşimler:

• 8011: Mükemmel şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci sayesinde folyo ve konteyner gibi gıda ambalajında yaygın olarak kullanılır. Bileşim: Al (%97.0-99.0), Fe (%0.6-1.0), Si (%0.5-0.9)
• 8090: Performans gereksinimlerine dayalı olarak özelleştirilmiş bileşim ile belirli uygulamalar için tasarlanmıştır.

Sonuç

Alüminyum alaşımlar, çeşitli endüstrilerde birçok uygulama için uygun hale getiren geniş bir özellik yelpazesi sunar. Her alaşım serisinin özgün özelliklerini anlayarak, ihtiyaçlarınıza uygun malzemeyi seçebilirsiniz; ister yüksek mukavemetli havacılık bileşenleri, ister korozyon direncine sahip deniz yapıları, ister çok yönlü otomotiv parçaları olsun. Alüminyum alaşımlar, modern mühendisliğin temel taşlarından biri olmaya devam ederek, günümüzün teknolojik gelişmelerinin taleplerini karşılayan çözümler sunar.