کاملترین راهنمای EN 50182: هادیهای هوایی (Round Wire Concentric Lay) + مقایسه دقیق با استانداردهای مشابه
اگر در پروژههای خطوط هوایی، خرید/تأمین هادی، QC کارخانه، یا تدوین RFQ/PO درگیر هستید، EN 50182 یکی از «استانداردهای مادر» اروپا برای تعریف هادیهای رشتهای (Concentric Lay) است. این مقاله به زبان اجرایی توضیح میدهد EN 50182 دقیقاً چه چیزی را پوشش میدهد، چگونه نامگذاری میکند، چه الزاماتی برای تاب/اتصالات/گریس/آزمون/پذیرش دارد، و چطور با IEC 61089 و ASTM B231/B399/B232 همتراز یا متفاوت است.
فهرست مطالب (موبایل)
- EN 50182 مشخصات هادیهای هوایی رشتهای با سیم گرد و تاب متناوب را تعریف میکند (با یا بدون گریس).
- مواد میتواند آلومینیوم سخت (AL1)، آلیاژ آلومینیوم (AL2 تا AL7)، فولاد گالوانیزه (ST…) یا فولاد با روکش آلومینیوم (SA…) باشد.
- نامگذاری معمولاً به شکل کد سطح مقطع – نوع پوسته / نوع هسته است (مثلاً ALx/STyz یا ALx/yzSA).
- در PO حتماً گریس (اگر لازم است) + جهت تاب لایه بیرونی + آزمونهای درخواستی را شفاف کنید.
- همارزی سطح مقطع را با همارزی مقاومت DC اشتباه گرفتن (آلیاژها یکسان نیستند).
- نادیده گرفتن اثر تاب (Stranding increment) در جرم و مقاومت.
- بیتوجهی به قواعد جوینت/جوش و محدودیتهای ملی/پروژهای (Annex A و شرایط ویژه).
۱) EN 50182 در یک نگاه: دقیقاً درباره چیست؟
EN 50182 یک استاندارد اروپایی برای هادیهای هوایی بدون روکش (Bare) است که به صورت Concentric Lay (لایههای هممرکز) و با تاب متناوب لایهها ساخته میشوند. محور استاندارد، تعریف و کنترل مشخصات الکتریکی و مکانیکی به همراه الزامات ساخت است.
چون بهجای اینکه مثل برخی استانداردها هر نوع هادی را جداگانه تعریف کند، یک چارچوب واحد برای هادیهای AL/AL-alloy و هادیهای تقویتشده با هسته فولادی (ST) یا فولاد روکشدار (SA) میدهد؛ بهعلاوه آزمونها، قواعد بستهبندی و حتی Annexهای اجرایی برای سایزهای رایج در کشورهای عضو دارد.
۲) دامنه کاربرد EN 50182 و موارد خارج از دامنه
EN 50182 مشخصات هادیهای رشتهای گرد برای خطوط هوایی را پوشش میدهد؛ این هادیها میتوانند با یا بدون گریس باشند و مطابق الزامات استاندارد، گریس باید قبل از Closing die اعمال شود.
| موضوع | داخل دامنه EN 50182 | خارج از دامنه / نیاز به استاندارد دیگر | نکته اجرایی |
|---|---|---|---|
| نوع هادی | هادیهای هوایی Bare، رشتهای، سیم گرد، Concentric lay | هادیهای روکشدار/عایقدار (ABC، Covered Conductors) و کابلهای LV/MV | اگر پروژه ABC است، EN 50182 کافی نیست. |
| مواد | AL1 (آلومینیوم)، AL2–AL7 (آلیاژ آلومینیوم)، ST (فولاد گالوانیزه)، SA (فولاد روکش آلومینیوم) | هادی تمام فولادی گالوانیزه (فقط steel) طبق EN 50182 پوشش داده نمیشود | اگر هادی «فقط فولاد» است، استاندارد دیگری لازم میشود. |
| گریس | در صورت سفارش هادی گریسدار، با ارجاع به EN 50326 | تعاریف گریسهای خاص پروژهای خارج از EN 50326 | جرم گریس و عدم اختلاط گریسها در یک طول مهم است. |
| خواص | Rdc@20°C، RTS، ابعاد، تاب، تلرانس قطر، آزمونها، پذیرش/رد، بستهبندی | طراحی حرارتی-جریانی پروژه (Ampacity نهایی) تابع شرایط محیطی و روش محاسبه پروژه است | جداول Annex کمک میکنند، اما جای محاسبه پروژه را نمیگیرند. |
۳) معماری استاندارد: فصلها و Annexها که واقعاً در پروژه به کار میآیند
یکی از نقاط قوت EN 50182 این است که علاوه بر تعاریف و الزامات اصلی، Annexهای اجرایی دارد: از «شرایط ملی» گرفته تا «سایزهای رایج کشورهای عضو» و «تست نصب با Tension Stringing». دانستن اینکه کدام Annex «Normative» و کدام «Informative» است، در دعوای کیفیت تعیینکننده است.
- Annex A (Normative): شرایط ملی ویژه (Special national conditions) — وقتی پروژه در کشور خاص اجرا میشود.
- Annex E (Normative): تست قابلیت نصب با Tension Stringing — کنترل Bird-caging.
- Annex F (Informative): هادیهای رایج در برخی کشورهای عضو — جدولهای کاربردی برای تطبیق سایز و خواص.
- Annex D (Informative): نسبتهای تاب برای محاسبه افزایشها (در محاسبه جرم/مقاومت).
- اگر Annex «Normative» باشد، در منطق استاندارد جزء الزام است.
- اگر «Informative» باشد، راهنما/اطلاع است اما در پروژههای EPC معمولاً مبنای انتخاب سایز میشود.
- در اختلافات، قاضی/کارفرما معمولاً میپرسد: «آیا در متن استاندارد الزام صریح دارد؟»
۴) سیستم نامگذاری EN 50182 (AL / ST / SA) — با مثالهای واقعی
EN 50182 یک سیستم نامگذاری دارد که هم «نوع ماده» را مشخص میکند و هم امکان «هادی مرکب» را میدهد: آلومینیوم/آلیاژ در پوسته + فولاد گالوانیزه یا فولاد روکشدار در هسته. مهمترین خروجی برای شما: بتوانید از روی یک نام، بفهمید دقیقاً چه چیزی سفارش دادهاید.
| الگو | معنی | کاربرد رایج | ریسک ابهام |
|---|---|---|---|
| xxx-AL1 | هادی همگن از آلومینیوم سختکشیده (نوع AL1) | AAC (تمام آلومینیوم) | اگر فقط «AL» بنویسند، معلوم نیست AL1 است یا آلیاژ |
| xxx-AL2 … xxx-AL7 | هادی همگن از آلیاژ آلومینیوم (نوع AL2 تا AL7) | AAAC (آلیاژی) یا کاربردهای مقاومتر | AL2 تا AL7 ویژگیهای یکسان ندارند؛ باید نوع دقیق بیاید |
| xxx-ALx/yy-STz | هادی مرکب: پوسته ALx + هسته فولاد گالوانیزه STy z | ACSR/تقویتشده با فولاد | باید نسبت آلومینیوم/فولاد و کلاس فولاد مشخص باشد |
| xxx-ALx/yySA | هادی مرکب: پوسته ALx + هسته فولاد روکش آلومینیوم (SA) | گزینههای خاص برای خوردگی/پروژههای ویژه | در محاسبه مقاومت، دو حالت گزارش میشود (توضیح در بخش ۷) |
اگر روی دیتاشیت دیدید 401-AL1/28-ST1A یعنی: «هادی با کد سطح مقطع اسمی 401»، پوسته آلومینیوم نوع AL1، و هسته فولاد گالوانیزه با کلاس ST1A (کلاس پوشش/گرید طبق EN 50189). در نتیجه باید قطر/تعداد رشتههای پوسته و قطر/تعداد رشتههای هسته هم مشخص باشد.
۵) مواد و استانداردهای مرجع: چرا بدون آنها EN 50182 «ناتمام» است؟
EN 50182 خودش «آلیاژ را از صفر تعریف نمیکند». بلکه میگوید سیمهایی که شما با آنها هادی میسازید، باید مطابق استانداردهای مرجع باشند. پس در RFQ، اگر فقط EN 50182 را بنویسید ولی نوع ماده را دقیق نکنید، تامینکننده دستش باز میماند.
- EN 60889 → AL1: سیم آلومینیوم سختکشیده برای هادیهای هوایی.
- EN 50183 → AL2 تا AL7: سیم آلیاژ آلومینیوم برای هادیهای هوایی (ردهبندی AL2…AL7).
- EN 50189 → ST…: سیم فولاد گالوانیزه برای هسته (گرید/کلاس).
- EN 61232 → SA…: سیم فولاد روکش آلومینیوم برای هسته.
- EN 50326: گریس برای هادیهای هوایی (وقتی هادی Greased سفارش میدهید).
- نوع دقیق هادی طبق EN 50182 (AL1 یا AL2…AL7 و اگر مرکب است ST یا SA).
- گواهی سیمها طبق استاندارد مرجع (EN 60889/50183/50189/61232).
- مقاومت DC@20°C و شرایط اندازهگیری/محاسبه.
- RTS و نتایج آزمون شکست (در صورت درخواست یا طبق قرارداد).
- اگر گریسدار است: نوع گریس (EN 50326) و جرم گریس/کنترل یکنواختی.
۶) الزامات ساخت (Manufacturing): تاب، جهت تاب، تلرانس قطر، جوینتها
بسیاری از مشکلات اجرایی در نصب (Bird-caging، باز شدن رشتهها، ناپایداری در Tensioning) به «جزئیات ساخت» برمیگردد. EN 50182 این جزئیات را به صورت الزام مطرح میکند: تاب متناوب لایهها، جهت تاب لایه بیرونی (پیشفرض راستگرد)، و تلرانس قطر هادی.
- لایههای مجاور باید در جهتهای مخالف تابیده شوند (Alternate directions).
- جهت تاب لایه بیرونی بهصورت پیشفرض راستگرد است مگر در سفارش خلافش ذکر شود.
- نسبت طول تاب به قطر لایهها محدودههای مشخص دارد (برای آلومینیوم و فولاد متفاوت).
- اگر قطر هادی ۱۰ mm یا بیشتر باشد، تغییر قطر نباید بیش از ±۱٪ باشد.
- اگر قطر هادی کمتر از ۱۰ mm باشد، تغییر قطر نباید بیش از ±۰٫۱ mm باشد.
- اگر پروژه اتصالات فشاری/کلمپ حساس دارد، اندازهگیری قطر و بیضوی بودن را در IQC جدی بگیرید.
- EN 50182 برای برخی سناریوها، محدودیتهای مربوط به جوینت در سیمها و هسته دارد (و در Annex A حتی شرایط ملی خاص هم میآید).
- در برخی پروژهها، «عدم وجود جوینت در لایه بیرونی» یک الزام قراردادی میشود؛ اگر مهم است، آن را در PO صریح کنید.
- اگر تامینکننده روش جوش/اتصال سیم را استفاده میکند، میتوانید «اثبات کفایت روش» را طبق آزمونهای مربوطه مطالبه کنید.
۷) شاخصهای الکتریکی: مقاومت DC@20°C و اثر تاب (Stranding Increment)
EN 50182 مقاومت DC را در ۲۰°C به صورت Ω/km تعریف میکند و تصریح میکند محاسبه/گزارش باید اثر افزایش ناشی از تاب را لحاظ کند. این افزایش فقط روی مقاومت نیست؛ روی جرم هم اثر میگذارد.
- تاب باعث میشود طول واقعی سیمها در هر متر هادی کمی بیشتر از ۱ متر باشد؛ پس جرم و مقاومت افزایش مییابد.
- EN 50182 برای محاسبه این افزایشها، جداول/پیوستهای کمکی دارد و اجازه میدهد اندازهگیری واقعی هم مبنا باشد.
- در تطبیق با IEC/ASTM، اگر یک طرف اثر تاب را لحاظ کرده باشد و طرف دیگر نه، اختلاف ظاهری «غیرواقعی» ایجاد میشود.
- برای هادیهای ALx/yzSA، استاندارد میگوید ممکن است در Annexها دو مقدار مقاومت ارائه شود: یکی با لحاظ سهم آلومینیوم و فولادِ روکشدار، و یکی فقط بر اساس سهم آلومینیوم.
- در RFQ دقیق کنید که مقاومت را کدام مبنا میخواهید (بهخصوص برای محاسبات تلفات/حرارتی).
- در پروژههای شبکه، معمولاً معیار اصلی همان Rdc@20°C طبق دیتاشیت استاندارد است، اما «روش گزارش» را شفاف کنید.
اگر دیتاشیت فقط یک عدد مقاومت داد ولی نوع هادی «مرکب» است (ST یا SA دارد)، حتماً بپرسید محاسبه/اندازهگیری چگونه انجام شده و اثر تاب لحاظ شده یا نه.
۸) شاخصهای مکانیکی: RTS چیست و EN 50182 چطور آن را تعریف/آزمون میکند؟
در EN 50182، Rated Tensile Strength (RTS) یک نقطه اتکا برای طراحی مکانیکی، انتخاب یراقآلات (کلمپ/اسپلایس/دامپر)، و کنترل کیفیت است. استاندارد، منطق محاسبه RTS را هم میدهد: برای هادی همگن، مجموع حداقل استحکام سیمها؛ برای هادی مرکب، مجموع سهم آلومینیوم + سهم فولاد (با معیار سازگاری کرنش).
- هادی همگن (AL یا SA همگن): RTS برابر مجموع حداقل استحکام کششی همه سیمها در نظر گرفته میشود.
- هادی مرکب (ALx/STyz یا ALx/yzSA): RTS برابر مجموع سهم حداقل استحکام آلومینیوم + سهم حداقل استحکام فولاد (با معیار سازگاری کرنش در نقطه تعریفشده) در نظر گرفته میشود.
- مهم: اگر پروژه شما در نصب از روشهای Tension Stringing استفاده میکند، RTS به صورت عملی روی رفتار نصب اثر میگذارد.
- طول نمونه بین دو سرگیری باید حداقل ۴۰۰× قطر هادی باشد و کمتر از ۱۰ متر نباشد (مگر توافق خاص).
- آزمون «قبول» است اگر بدون شکست رشتهها به ۹۵٪ RTS برسد.
- اگر شکست نزدیک به ترمینیشن رخ دهد، ممکن است ناشی از سرگیری باشد و استاندارد منطق تکرار تست/بازآزمایی را تعریف میکند.
۹) گریسکاری در EN 50182: چه زمانی لازم است و چگونه کنترل میشود؟
اگر هادی به صورت Greased سفارش شود، EN 50182 الزام میکند گریس مطابق EN 50326 باشد، قبل از Closing die اعمال شود، و در یک طول هادی، گریسهای مختلف یا از سازندگان مختلف مخلوط نشوند. همچنین برای جرم گریس، تلرانس تعریف میکند.
- گریس باید الزامات EN 50326 را پاس کند و قبل از Closing die اعمال شود.
- گریسهای با designation مختلف یا از سازندگان مختلف نباید در یک طول هادی مخلوط شوند.
- جرم گریس نباید بیش از ±۲۰٪ از مقدار محاسباتی (طبق روش Annex) اختلاف داشته باشد.
- محیطهای خورنده/ساحلی یا نواحی با رطوبت و آلودگی بالا (بسته به طراحی کارفرما).
- هادیهای دارای هسته فولادی برای کاهش ریسک خوردگی/نفوذ آب (با سیاست پروژه).
- وقتی تجربه شبکه نشان داده «آبرفتگی» و خوردگی داخلی مشکلساز است.
۱۰) آزمونها، بازرسی، پذیرش/رد، بستهبندی و مارکینگ
EN 50182 مثل یک استاندارد «پروژهمحور» رفتار میکند: فقط خواص را نمیگوید؛ مکانیزم بازرسی و پذیرش را هم تعریف میکند. این بخش برای قرارداد و جلوگیری از اختلاف حیاتی است.
- آزمونها و بازرسی معمولاً در کارخانه سازنده قبل از ارسال انجام میشود.
- اگر خریدار بخواهد قبل از ارسال بازرسی کند، باید طبق سازوکار زمانی استاندارد (اعلام آماده بودن + بازه زمانی) عمل شود.
- عدم انطباق با هر الزام، مبنای رد Lot است و استاندارد منطق بازآزمایی را مشخص میکند.
- هادی باید در برابر آسیبهای حمل/انبارش محافظت شود و نوع بستهبندی با توافق طرفین بیاید.
- طولهای تصادفی ناگزیر در تولید باید محدود باشد؛ و هیچ تکهای نباید کمتر از درصد مشخصی از طول قراردادی باشد (قاعده استاندارد).
- دقت اندازهگیری طول باید در حدود ±۱٪ باشد (تجهیزات اندازهگیری طول).
- مقدار سفارش و واحد (km/ton/drum).
- designation کامل هادی و تعداد سیمهای هر نوع (پوسته/هسته).
- طول هر درام و تلرانس آن + نیاز به match کردن طولها (در صورت نیاز پروژه).
- جهت تاب (اگر خلاف پیشفرض راستگرد میخواهید).
- گریس: نوع (طبق EN 50326) و جرم اسمی (و اینکه اصلاً لازم هست یا نه).
- نوع بستهبندی، ابعاد درام/بارل و روش پکینگ.
- آزمونهای اضافه: آزمون شکست، stress-strain، آزمون نصب (stringing) و …
- شرایط بازرسی، محل بازرسی و هر شرط ملی/پروژهای ویژه.
۱۱) Annexهای کلیدی: شرایط ملی، سایزهای رایج، و تست Bird-caging در نصب
EN 50182 فقط یک استاندارد کارخانهای نیست؛ یک استاندارد «بین کارخانه و سایت نصب» است. به همین خاطر Annexهایی دارد که مستقیم به رفتار نصب و رویههای کشورها وصل میشود.
- برخی کشورها ممکن است روی بعضی بندها «شرط ویژه» داشته باشند.
- ممکن است محدودیتهای خاص روی جوینت/روش جوش/یا حتی پذیرش برخی هادیها وجود داشته باشد.
- اگر پروژه Export است، این Annex میتواند تفاوت «قبول/رد» را تعیین کند.
- این تست برای شبیهسازی تنشهای نصب طراحی شده و روی «باز شدن رشتهها» حساس است.
- معیار پذیرش نمونه: اگر یک رشته لایه بیرونی بیش از «یک قطر رشته» از حالت عادی بالا بیاید، غیرقابل قبول است.
- اگر کارفرما روش نصب خاص دارد، میتواند انجام این تست را الزام کند.
- این Annex، جدولهایی از هادیهایی که در برخی کشورهای عضو «مصرف رایج» دارند ارائه میدهد.
- خواص مانند قطر، جرم، RTS، مقاومت DC و حتی پارامترهای مکانیکی/حرارتی در جداول میآید.
- اما توجه کنید: Annex F «Informative» است؛ یعنی راهنماست و ممکن است با نیاز پروژه شما دقیقاً یکی نباشد.
۱۲) مقایسه دقیق EN 50182 با IEC 61089: اشتراکها و اختلافها
از نظر فلسفه، EN 50182 و IEC 61089 خیلی به هم نزدیکاند: هر دو برای هادیهای هوایی رشتهای با سیم گرد و تاب متناوب، مشخصات الکتریکی/مکانیکی و آزمونها و بستهبندی را میدهند. اختلاف اصلی معمولاً در سیستم نامگذاری، ارجاعات استانداردهای مواد و جزئیات Annexها است.
| محور | EN 50182 | IEC 61089 | نتیجه عملی |
|---|---|---|---|
| دامنه | هادیهای هوایی Bare، concentric lay، با/بدون گریس | هادیهای هوایی concentric lay (الکتریکی) با مواد مختلف | از نظر کاربرد، همپوشانی زیاد است؛ اما نامگذاری متفاوت است. |
| نامگذاری آلومینیوم/آلیاژ | AL1 و AL2…AL7 | Al، A2، A3 | برای همارزی باید «نوع آلیاژ» و رسانایی را تطبیق دهید. |
| نامگذاری فولاد | ST1A… (کلاس/گرید طبق EN مرجع) | S1A/S1B/S2A/S2B/S3A (بر اساس کلاس پوشش A/B و رده مقاومت) | صرفاً دیدن “steel core” کافی نیست؛ کلاس فولاد مهم است. |
| گریس | ارجاع به EN 50326 و قواعد عدم اختلاط + تلرانس جرم | پیوست برای جرم گریس و موضوعات مرتبط (Annex) | در هر دو قابل پوشش است؛ اما مرجع گریس در EN مشخصتر است. |
| Annexهای سایز/خواص | Annex F: سایزهای رایج برخی کشورها + Annex A شرایط ملی | Annex D: سایزهای پیشنهادی و جداول خواص | هر دو ابزار تطبیق دارند؛ ولی ساختار Annexها فرق دارد. |
۱۳) مقایسه دقیق EN 50182 با ASTM (B231 / B399 / B232): تفاوت فلسفه استاندارد
تفاوت اصلی EN/IEC با ASTM این است که ASTM معمولاً برای هر خانواده هادی، یک استاندارد جدا دارد: برای هادی تمام آلومینیوم یک سند، برای آلیاژی یک سند، و برای هادی تقویتشده با فولاد یک سند دیگر. این رویکرد بد نیست؛ ولی در RFQ باید دقیقاً بدانید کدام ASTM را میخواهید.
| نوع هادی در EN 50182 | توضیح | استاندارد(های) نزدیک در ASTM | نکته اجرایی |
|---|---|---|---|
| xxx-AL1 | تمام آلومینیوم (AAC) | ASTM B231 (Al 1350 concentric-lay-stranded) | بررسی کنید رسانایی/گرید 1350 و کلاس تاب/ساخت مشابه باشد. |
| xxx-AL2…AL7 | تمام آلیاژی (AAAC) | ASTM B399 (6201-T81 stranded alloy conductors) | نوع آلیاژ و تمپر در ASTM صریح است (مثلاً 6201-T81). |
| xxx-ALx/…-ST… | تقویتشده با فولاد (ACSR) | ASTM B232 (ACSR) | هسته فولادی و کلاس پوشش/مقاومت باید دقیق تطبیق داده شود. |
(۱) تبدیل صرفاً بر اساس «سطح مقطع اسمی» بدون چک کردن مقاومت DC، (۲) نادیده گرفتن تمپر/حالت آلیاژ در استانداردهای آلیاژی، (۳) اختلاف در تعریف کلاس فولاد/پوشش و تاثیر آن بر RTS و دوام خوردگی.
۱۴) جایگاه DIN/BS و مسیر همارزی در پروژههای بینالمللی
در عمل، پروژهها ممکن است با عنوانهایی مثل DIN یا BS وارد شوند؛ اما در اروپا بسیاری از اینها به نسخههای ملیِ همان EN تبدیل شدهاند (مثلاً BS EN 50182 یا DIN EN 50182). اگر در RFQ نوشته شده «DIN/BS»، قدم اول این است که بفهمید منظور دقیقاً کدام نسخه و کدام ویرایش است.
- نسخههای ملی ممکن است اصلاحیه/کورریجندوم داشته باشند (در خریدهای حساس، ویرایش مهم است).
- Annexهای «شرایط ملی» میتوانند روی اجرای بندها اثر بگذارند.
- در دفاع قراردادی، «ویرایش و تاریخ» همانقدر مهم است که نام استاندارد.
- نوع هادی را قفل کنید: AAC یا AAAC یا ACSR (AL1/AL2…/ST/SA).
- هندسه را تطبیق دهید: تعداد رشتهها، قطر رشتهها، قطر نهایی.
- Rdc@20°C را تطبیق دهید (اثر تاب را یکسانسازی کنید).
- RTS را تطبیق دهید و اگر لازم است آزمون شکست را شرط کنید.
- نصب/پروژه: اگر Tension Stringing است، Annex E یا آزمون مشابه را لحاظ کنید.
۱۵) چکلیست خرید/QC + متن آماده RFQ/PO (کاملاً اجرایی)
این بخش را طوری نوشتهام که بتوانید مستقیم در RFQ/PO یا چکبرگ IQC استفاده کنید. برای تیمهای خرید، QC و مهندسی پروژه، این دقیقاً همان چیزی است که جلوی اختلاف را میگیرد.
1) استاندارد مرجع:
Conductor shall comply with EN 50182 (round wire concentric lay stranded conductors for overhead lines).
2) نوع هادی و نامگذاری:
Conductor designation: [xxx-AL1] یا [xxx-ALx/yy-STz] یا [xxx-ALx/yySA] مطابق سیستم نامگذاری EN 50182.
تعداد سیمها و قطر هر سیم (پوسته/هسته) باید در دیتاشیت رسمی اعلام شود.
3) مشخصات الکتریکی:
Nominal DC resistance at 20°C: ______ Ω/km (روش اندازهگیری/محاسبه و لحاظ کردن stranding increment مشخص شود).
4) مشخصات مکانیکی:
Rated tensile strength (RTS): ______ kN
در صورت درخواست: آزمون breaking strength و/یا stress-strain طبق روش توافقشده انجام شود.
5) تاب و جهت تاب:
Lay direction of external layer: [Right-hand (default)] یا [Left-hand] (در صورت نیاز پروژه).
Lay ratios shall comply with EN 50182 requirements.
6) گریس (در صورت نیاز):
Grease: [No] / [Yes]
If yes: Grease shall comply with EN 50326. Grease designation: ______
Nominal grease mass and tolerance as per EN 50182 (no mixing of different greases within a length).
7) بازرسی و پذیرش:
FAT/IQC requirements: ______
Supplier shall provide COA, traceability (Batch/Heat/Date/Line) and test reports (Rdc, RTS, etc.).
8) بستهبندی و مارکینگ:
Length per drum: ______ m, tolerance: ______
Marking: PO No., drum No., conductor designation, net/gross weight, length, manufacturer, batch/heat.
Drum dimensions and handling requirements: ______
بدون دیدگاه